常州某注塑机厂的老板老吴，去年给厂里两百多台设备装上了数据采集终端。现在他坐在办公室就能看到每台机器的运转状态，哪台在干活、哪台在待机、哪台出故障了，清清楚楚。这套物联网平台带来的改变，远不止省了车间巡查的时间。

　　设备联网的第一步是解决数据采集问题。老吴的厂里设备来自十几个不同厂家，有进口的有国产的，有些老设备连数据接口都没有。技术团队针对不同设备设计了不同的采集方案，新设备用标准工业协议直接读取数据，老设备加装传感器采集振动、温度、电流等参数。有个特殊情况是某台德国进口设备，厂家不开放数据接口，最后通过加装智能电表，根据电流曲线判断设备运行状态。

　　数据传输和存储是物联网平台的基础设施。采集到的数据通过工业网关上传到云平台，网关内置边缘计算能力，可以做一些简单的数据预处理，比如过滤掉明显异常的数据。存储方案采用时序数据库，专门处理设备产生的海量时间序列数据。老吴最关心的是设备综合效率这个指标，系统自动统计每台设备的开机时间、加工时间、故障时间，计算出OEE，哪些设备拖后腿一目了然。

　　数据分析才是真正创造价值的地方。系统运行三个月后，老吴发现有几台注塑机待机时间特别长，调出记录一看，每次换模都要等半小时以上。通过优化换模流程，整体效率提升了百分之十五。还有个发现是某台设备经常在下午三点左右故障，排查发现是操作工午休回来开机操作不当，针对性培训后故障率明显下降。老吴说这套系统就像给工厂装了CT机，哪里有问题一眼就能看到。